Peças e produtos de metal corroídos são algo com o qual a maioria das pessoas teve experiência, na maioria das vezes de maneira desagradável. A corrosão do metal exposta aos elementos deve ser tratada com cuidado, pois as peças corroídas perderão a integridade estrutural e parecerão desagradáveis.
O alumínio e suas ligas correspondentes se tornaram alguns dos metais mais usados em uma longa lista de indústrias. Sua resistência à corrosão é uma grande parte dessa popularidade, principalmente quando comparada a alternativas como o aço.
Você está pensando em usarGabinete de alumínio/peças de alumínioPara um próximo projeto e interessado nas características relacionadas a corrosivas do metal? Nesse caso, este artigo fornecerá uma visão geral útil.
O que é corrosão?
Corrosãoé a destruição gradual dos materiais quando exposta a certas condições ambientais. Esse processo resulta de uma reação eletroquímica entre um ou mais materiais e um eletrólito.
Embora possa afetar outros materiais, a corrosão é mais comumente vista em metais. A corrosão de metal mais conhecida é a ferrugem, o filme de oxidação laranja e escamosa que se forma em ferro e ligas que contêm ferro. Tecnicamente, outras formas de oxidação corrosiva em metais como cobre e alumínio não são "ferrugem".
Existem muitos tipos de corrosão que se encaixam em duas categorias:
Corrosão geral, que afeta uma grande área mais ou menos uniformemente, e
Corrosão localizada, que é mais agressivo em áreas pequenas e concentradas.
Essas duas categorias de corrosão podem ser subdivididas em outras formas de corrosão, que podem ser exacerbadas ou lentas por fatores como temperatura, química eletrolítica ou mesmo a presença de outros metais.
Como a corrosão afeta o alumínio e suas ligas?
Em sua forma pura, o alumínio também oxida quando em contato com água ou ar úmido, assim como o ferro. No entanto, ao contrário do ferro, a camada de óxido mais comumente formada pelo alumínio não é escamosa ou excessivamente porosa. Serve como um escudo que impede qualquer oxidação adicional do alumínio.
De certa forma, o alumínio cria sua própria defesa contra a corrosão, formando uma camada de óxido de alumínio em sua superfície.
Essa proteção natural do alumínio funciona de maneira um pouco diferente, dependendo da liga de alumínio em questão. O alumínio é frequentemente ligado a outros materiais, como magnésio, cobre, silício e zinco, para obter propriedades específicas.
Esses elementos de liga podem melhorar o alumínio, por exemplo, aumentando sua força, trabalhabilidade, resistência ao desgaste ou ductilidade. No entanto, eles também diminuem a resistência à corrosão natural do alumínio. Em particular, as ligas da série 2xxx (ligadas com cobre) e a série 7xxx (ligadas a zinco e pequenas quantidades de magnésio) têm resistência à corrosão muito menor quando comparado ao alumínio puro.
O impacto do meio ambiente na resistência à corrosão
As condições às quais as ligas de alumínio são expostas também podem afetar fortemente sua resistência à corrosão. A acidez ou basicidade do ambiente circundante do alumínio afetará substancialmente sua resistência à corrosão.
Um diagrama de alumínio Pourbaix, que plota as zonas de equilíbrio eletroquímico para o alumínio, dependendo do nível de pH do ambiente, mostra quão suscetível à corrosão se torna quando os níveis de pH se tornam ácidos ou muito básicos.
O alumínio também está em particular perigo quando usado em um ambiente em que a corrosão galvânica pode ocorrer, que é quando dois metais diferentes são conectados eletricamente. Isso ocorre porque o alumínio tende a ser o metal menos nobre ou mais reativo nessas situações. Em situações de corrosão galvânica, onde o alumínio está em risco, ele corroerá a uma taxa acelerada em vez do outro metal.
Por esse motivo, os ânodos de alumínio são comumente usados como uma medida de proteção catódica para outros metais, usando o ânodo de alumínio como um elemento de sacrifício que quebra com o tempo para evitar a corrosão no outro metal, geralmente feito de aço.
Por fim, situações que permitem que fendas e poços conterão um acúmulo de produtos químicos nocivos podem levar à corrosão localizada em peças e equipamentos de alumínio. As áreas afetadas terão depósitos brancos duros, quebradiços, que podem comprometer a integridade do alumínio para certas aplicações, causando vazamentos em tanques de armazenamento de alumínio, por exemplo.
Você pode aprimorar a resistência à corrosão do alumínio?
Existem algumas maneiras pelas quais você pode aprimorar ou suplementar, resistência natural para corrosão do alumínio:
•Anodizandoé um processo que engrossa a camada de óxido protetor de ocorrência natural submergindo o metal em um banho eletrolítico (visto acima). Isso aumenta as capacidades de proteção da camada de óxido e permite que o tingimento colorido da superfície produza um acabamento muito esteticamente agradável.
• Alodining é um tipo de revestimento de conversão para peças de alumínio que cria um filme de proteção fino no metal. Embora não seja tão eficaz quanto a anodização, evita a corrosão e pode ser usada como um primer para a pintura subsequente.
• A pintura de uma superfície de alumínio com uma tinta líquida de alta resistência elétrica pode impedir a corrosão galvânica, impedindo o contato entre o alumínio e outros metais. Este também é um processo de acabamento que pode oferecer uma quantidade quase ilimitada de opções de cores e pode ser usada em pequenos lotes de produtos.
• O revestimento em pó é outro tipo de acabamento que pode impedir a corrosão galvânica, assim como a tinta líquida. Nesse caso, no entanto, o pó se liga ao alumínio, o que reduz o comportamento de descascamento e lascamento. A disponibilidade de cores também é extensa e é mais amigável do que as opções de pintura líquida.
Considere ligas, meio ambiente e terminando cuidadosamente
Ao considerar o alumínio para um projeto, você sempre terá que ter cuidado com as nuances da resistência à corrosão que este material oferece. Embora em sua forma pura alumínio seja muito resistente à corrosão, suas ligas podem não ser tão excepcionais na prevenção de corrosão.
Dito isto, ligas como 5052, 5083, 6063 e 6082 oferecem uma impressionante resistência à corrosão na maioria das circunstâncias. Apenas certifique -se de considerar suas condições ambientais e operacionais específicas ao pensar em usar o alumínio em uma situação em que a corrosão pode ser uma preocupação.
Se a corrosão for uma preocupação, considere aumentar a resistência à corrosão, aplicando um dos acabamentos de superfície mencionados acima para proteger seu produto.
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