Na fase inicial do desenvolvimento de novos produtos, quando os clientes têm orçamentos limitados e não podem arcar com grandes investimentos na produção de moldes, nossos engenheiros otimizam o projeto aproveitando nosso portfólio existente de produtos de extrusão de alumínio, preservando totalmente a estrutura e funcionalidade originais do produto, para criar um novo invólucro eletrônico. Isso permite prototipagem rápida e produção experimental.
Benefícios para o cliente:

Reduz significativamente os custos
Encurta o ciclo de desenvolvimento de produto

Essa abordagem permite que os clientes avancem com a validação e os testes de mercado de forma rápida e econômica, sem os altos gastos iniciais com ferramentas personalizadas.

O invólucro do dispositivo médico projetado pelo cliente apresenta uma estrutura altamente complexa, com uma seção superior de três{0}}camadas que exige soldagem de precisão. O produto é grande, consiste em vários componentes e envolve vários processos de fabricação.
Para garantir precisão excepcional e uma aparência refinada e premium, nossa empresa montou uma equipe multifuncional dedicada composta por engenheiros, técnicos de linha de produção, supervisores de produção e pessoal de vendas. Por meio de discussões colaborativas-profundas, a equipe determinou em conjunto a solução ideal de fabricação.
No final das contas, entregamos com sucesso um gabinete eletrônico que atendeu totalmente — e satisfez bastante — as expectativas do cliente, alcançando uma precisão funcional rigorosa e uma estética industrial excepcional.

Com base no layout interno dos componentes eletrônicos do cliente e nas dimensões gerais do produto, ao mesmo tempo em que levamos em consideração os requisitos significativos de dissipação de calor do produto, recomendamos o uso de nossa estrutura de chassi 1U de 19 polegadas existente para fabricar esses gabinetes eletrônicos. Substituímos a tampa superior de chapa metálica convencional por um bloco de dissipador de calor de alumínio de alto-desempenho. Todo o produto passa por acabamento anodizado preto, combinado com impressão de logotipo personalizado em serigrafia-serigrafada.
Esta solução garante excelente desempenho térmico ao mesmo tempo em que alcança uma aparência industrial premium, permitindo ao cliente atender às necessidades funcionais sem desenvolver ferramentas totalmente novas.

O invólucro eletrônico deste sistema de controle de segurança incorpora vários materiais plásticos: ABS, PC e borracha.
Durante a fase de projeto do gabinete do cliente, vários detalhes exigiram otimização, como estruturas-de encaixe rápido, espessura da parede, ângulos de inclinação e outros recursos críticos.
Nossa equipe concluiu as otimizações do desenho em apenas três dias e produziu prontamente protótipos-impressos em 3D. Isso permitiu que o cliente testasse rapidamente modelos funcionais-, acelerando significativamente o processo de validação do produto e reduzindo o tempo geral de lançamento no mercado.