A empresa de moldes Shenzhen Hongfa Shunda é uma empresa de moldagem de 20 anos, projetamos e fazemos principalmente moldes de injeção plástica, também fornecemos serviço de injeção para os clientes. Nossos moldes de injeção com boa qualidade, todo o material usa aço novo, e suporta injetar mais de 300000 vezes.
Hoje, vamos estudar como manter os moldes de injeção plástica durante nosso trabalho diário.
1. Selecione o equipamento de moldagem adequado e determine as condições razoáveis do processo. Se a máquina de moldagem por injeção é muito pequena, não pode atender aos requisitos. Se a máquina de moldagem de injeção for muito grande, é um desperdício de energia, e o molde ou modelo será danificado devido ao ajuste inadequado da força de fixação. reduzir a eficiência.
Ao escolher uma máquina de injeção, deve ser realizada de acordo com o volume máximo de injeção, a distância efetiva da haste de gravata, o tamanho da instalação do molde no modelo, a espessura máxima do molde, a espessura mínima do molde, o traçado do modelo, o método de ejeção, o curso de ejeção, a pressão de injeção, a força de fixação, etc. Após a verificação, ele só pode ser usado após atender aos requisitos. A determinação razoável das condições do processo também é um dos conteúdos do uso correto dos moldes. Muita força de fixação, pressão de injeção muito alta, taxa de injeção muito rápida, e temperatura de molde muito alta danificará a vida útil do molde.
2. Depois que o molde estiver instalado na máquina de injeção, o molde vazio deve ser executado primeiro. Observe se o movimento de cada peça é flexível, se há algum fenômeno anormal, se o curso de ejeção, se o curso de abertura está no lugar, se a superfície de despedida está intimamente combinada quando o molde está fechado, e se o parafuso da placa de pressão está apertado, etc.
3. Quando o molde é usado, é necessário manter a temperatura normal e trabalhar na temperatura normal para prolongar a vida útil do molde.
4. Peças deslizantes no molde, como postes-guia, agulhas de retorno, hastes de empurrão, núcleos, etc., devem ser observadas a qualquer momento, verificadas regularmente, esfregadas e preenchidas com graxa lubrificante em tempo hábil, especialmente no verão, quando a temperatura estiver alta, adicione pelo menos dois por turno. Óleo secundário para garantir o movimento flexível desses controles deslizantes e evitar que o aperto seja mordido.
5. Antes de cada fixação do molde, você deve prestar atenção se a cavidade está limpa, e nenhum produto residual ou qualquer outro objeto estranho é permitido ser deixado. É estritamente proibido usar ferramentas duras durante a limpeza para evitar colidir com a superfície da cavidade.
6. Para moldes com requisitos especiais na superfície da cavidade, a rugosidade da superfície Ra é menor ou igual a 0,2cm. Não deve ser limpo à mão ou limpo com algodão. Deve ser soprado com ar comprimido, ou limpo suavemente com guardanapos de alto grau e algodão absorvente de alto grau mergulhado em álcool. esfregar.
7. A superfície da cavidade deve ser limpa regularmente. Durante o processo de moldagem do molde de injeção, compostos moleculares baixos são frequentemente decompostos para corroer a cavidade do molde, tornando a superfície da cavidade brilhante gradualmente maçante e reduzindo a qualidade do produto, por isso precisa ser esfregado regularmente. O esfoliação pode usar álcool ou cetona para secar a tempo depois de esfregar.
8. Quando a operação sair e precisar ser temporariamente interrompida, o molde deve ser fechado, e a cavidade e o núcleo não devem ser expostos para evitar danos acidentais. Espera-se que o tempo de desligamento exceda 24 horas, e o óleo anti-ferrugem deve ser pulverizado na superfície da cavidade e do núcleo. Ou agente de liberação de moldes, especialmente em áreas úmidas e estações chuvosas, mesmo que o tempo seja curto, o tratamento anti-ferrugem deve ser feito.
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