Pó de siloxano(normalmente pó de siloxano orgânico ou masterbatch de siloxano) é um aditivo altamente eficaz que influencia muito as propriedades da resina ABS (copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno). Melhora a lubrificação, dispersão e compatibilidade interfacial, tornando-o ideal para modificar o material. Esse aditivo é amplamente utilizado para melhorar a eficiência do processamento, a durabilidade da superfície e a resistência mecânica-particularmente em aplicações de gabinetes de ABS, como gabinetes de eletrodomésticos, gabinetes de dispositivos eletrônicos e invólucros de produtos de consumo-onde reduz arranhões, melhora a aparência e prolonga a vida útil. No processamento de carcaças de ABS, que tipo de impacto o pó de Siloxano terá? Vamos explorar isso juntos
1. Efeitos no desempenho do processamento
Melhor fluidez e lubrificação: O pó de silosano reduz a viscosidade do fundido, aumenta a taxa de fluxo do fundido, facilita o melhor preenchimento do molde e a liberação mais fácil, reduz o torque e o uso de energia e aumenta a eficiência geral da produção para a fabricação de gabinetes ABS.
Menos defeitos de processamento: na moldagem por injeção ou extrusão, minimiza a degradação induzida por atrito- e cisalhamento-, evitando o acúmulo de matrizes e deslizamento de parafusos-especialmente benéfico em sistemas altamente preenchidos usados para gabinetes duráveis.
2. Efeitos nas Propriedades Mecânicas
Maior resistência ao impacto e resistência ao desgaste: Promove a dispersão uniforme da fase de borracha, aumentando a resistência ao impacto (mesmo em temperaturas extremas) e melhorando significativamente a resistência ao desgaste e a riscos, o que ajuda a proteger a superfície dos produtos acabados.
Efeito menor na resistência à tração: Embora a resistência à tração possa diminuir ligeiramente, a tenacidade geral e a tensão de escoamento permanecem fortes; a dosagem apropriada garante um desempenho mecânico abrangente e otimizado.
Benefícios Adicionais: reduz o encolhimento e melhora a estabilidade dimensional, tornando-o adequado para aplicações de alta-durabilidade.
3. Efeitos nas propriedades de superfície e aparência
Resistência superior a arranhões e brilho: reduz drasticamente o coeficiente de atrito da superfície (por exemplo, para cerca de 0,39), aumenta a dureza do lápis (até o nível F), proporciona uma sensação suave e sedosa e minimiza arranhões e branqueamento-críticos para a qualidade estética das peças do gabinete ABS.
Sem problemas de migração: Ao contrário dos lubrificantes de baixo peso-molecular-, o pó de silicone permanece no lugar sem vazar, preservando o brilho-e a clareza óptica a longo prazo.
4. Efeitos nas propriedades térmicas e outras
Excelente resistência ao calor e estabilidade: Oferece desempenho confiável de -50 graus a 250 graus, sem coqueificação ou volatilização durante o processamento em alta temperatura, além de melhor resistência às intempéries e propriedades antiestáticas.
Compatibilidade de preenchimento aprimorada: Melhora a dispersão de cargas inorgânicas (como fibras de vidro) em ABS, reduzindo a aglomeração e aumentando o desempenho geral do compósito.
Quantidade ideal de adição em gabinetes ABS
Invólucros ABS (por exemplo, carcaças de eletrodomésticos ou carcaças de instrumentos) dão alta prioridade à resistência superficial a arranhões, resistência ao desgaste e processamento eficiente. A adição recomendada de pó de silicone é normalmente0,4% a 1,0% em peso. Pontos principais:
0.4%: oferece o melhor equilíbrio geral-melhorando significativamente a dispersão da fase de borracha, a resistência ao impacto e as propriedades da superfície, ao mesmo tempo que causa apenas uma redução mínima na resistência mecânica.
0,3% a 1,0%: Ideal para aumentar a suavidade da superfície e a resistência a arranhões; a simples mistura física durante o processamento funciona bem. Em ABS sem pintura de alto-brilho, a adição de 1% pode atingir dureza de lápis de nível-F com perda de brilho insignificante.
Níveis mais altos (2% a 5%): reservado para necessidades extremas de-resistência ao desgaste (por exemplo, ambientes-de serviços pesados ou abrasivos), embora possam comprometer ligeiramente a resistência e o brilho-verifique sempre por meio de testes.
Comece com 0,4% e ajuste com base em testes específicos (coeficiente de atrito, resistência ao impacto etc.) para evitar-que a adição excessiva atrapalhe o equilíbrio do desempenho. Na produção, a combinação do pó de silosano com outros aditivos (como retardadores de chama) pode produzir resultados ainda melhores para aplicações exigentes de gabinetes de ABS.
Se você quiser usar os gabinetes ABS e tiver alguma dúvida, por favorContate-noslivremente.
