Moldagem por injeção, ou seja, moldagem por injeção termoplástica, este método é derreter o material plástico e, em seguida, injetá-lo na cavidade do filme. Uma vez que o plástico derretido entra no molde, ele é resfriado a uma certa forma de acordo com a cavidade. A forma resultante é muitas vezes o produto final, e nenhum processamento adicional é necessário antes da instalação ou uso como produto final. Muitos detalhes, como saliências, costelas e fios, podem ser formados em uma etapa de moldagem por injeção. A máquina de moldagem por injeção tem dois componentes básicos: um dispositivo de injeção e um dispositivo de fixação de moldes para derreter e alimentar plástico no molde.
O papel do dispositivo de molde é: 1. Feche o molde sob a pressão de injeção; 2. Tire o produto do dispositivo de injeção para derreter o plástico antes de ser injetado no molde e, em seguida, controlar a pressão e a velocidade para injetar o derretimento no molde. Existem dois projetos de dispositivos de injeção atualmente utilizados: préplastificantes do tipo parafuso ou dispositivos de dois estágios, e parafusos recíprocos. O pré-plasticizador do parafuso usa o parafuso pré-plasticizado (primeiro estágio) para injetar plástico derretido na haste de injeção (segundo estágio). As vantagens do pré-plasticizador do parafuso são qualidade de derretimento constante, alta pressão e alta velocidade, e controle preciso de volume de injeção (usando dispositivos de impulso mecânicos em ambas as extremidades do curso do pistão). Essas vantagens são necessárias para produtos transparentes, de paredes finas e altas taxas de produção. As desvantagens incluem tempo de residência irregular (causando degradação do material), maiores custos com equipamentos e custos de manutenção. O dispositivo de injeção recíproca de parafusos mais usado não requer um êmbolo para derreter e injetar o plástico.
Moldagem do sopro: Também conhecido como moldagem de sopro oco, um método de processamento plástico em rápido desenvolvimento. O parison de plástico tubular obtido por extrusão ou moldagem por injeção de resina termoplástica é colocado em um molde dividido enquanto está quente (ou aquecido a um estado amolecido). Depois que o molde é fechado, o ar comprimido é passado para o parison para soprar o plástico parison Swell e agarrar-se à parede interna do molde, depois de esfriar e desmoldar, você pode obter uma variedade de produtos ocos. O processo de fabricação de filme soprado é muito semelhante ao molde de sopro de produtos ocos em princípio, mas não usa um molde. Do ponto de vista da classificação da tecnologia de processamento plástico, o processo de formação de filme soprado é geralmente incluído na extrusão. O processo de moldagem foi usado para produzir frascos de polietileno de baixa densidade durante a Segunda Guerra Mundial. No final da década de 1950, com o nascimento de polietileno de alta densidade e o desenvolvimento de máquinas de moldagem por sopro, a tecnologia de moldagem de sopro tem sido amplamente utilizada. O volume de contêineres ocos pode chegar a milhares de litros, e alguma produção tem sido controlada por computadores. Os plásticos adequados para moldagem de sopro incluem polietileno, cloreto de polivinil, polipropileno, poliéster, etc. Os recipientes ocos resultantes são amplamente utilizados como recipientes de embalagem industrial.
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