Hongfa é um fabricante de peças de metal e a caixa de folha de metal é o nosso principal produto. Então, como fazer uma caixa de folha de metal?
Para qualquer peça de chapa metálica, há um determinado processo de processamento, que é o chamado fluxo de processo. Com a diferença na estrutura da peça em chapa, o fluxo do processo pode ser diferente, mas o total não ultrapassa os seguintes pontos.
1. Projete e desenhe o desenho da peça de suas peças de chapa metálica, também conhecido como três vistas. Sua função é expressar a estrutura de suas peças em chapa por meio de desenhos.
2. Desenhe um desenho desdobrado. Ou seja, desdobre uma peça com uma estrutura complicada em uma peça plana.
3. Descarregando. Existem muitas maneiras de descarregar, principalmente os seguintes métodos:
uma. A máquina de corte corta o material. Ele usa a máquina de corte para cortar as dimensões de comprimento e largura do desenho desdobrado. Se houver punção e corte de canto, a máquina de puncionamento é combinada com a matriz para puncionar e canto para formar.
b. Supressão de punção. É o uso de um punção para puncionar a estrutura da parte plana após as peças serem desdobradas na placa em uma ou mais etapas. Suas vantagens são poucas horas de trabalho, alta eficiência e podem reduzir os custos de processamento. É freqüentemente usado na produção em massa.
c. Supressão do NC CNC. Quando o NC blanking, você deve primeiro escrever um programa de usinagem CNC. Ou seja, use o software de programação para escrever o diagrama expandido desenhado em um programa que pode ser reconhecido pela máquina de usinagem CNC NC. Deixe-o seguir estes programas passo a passo em um pedaço de chapa de ferro No topo, perfure a forma estrutural de suas partes planas.
d. O corte a laser é o uso do corte a laser para cortar a estrutura e a forma da peça plana em uma placa de ferro.
4. Flanging e rosqueamento. O flangeamento também é chamado de extração de orifício, que consiste em desenhar um orifício ligeiramente maior em um orifício de base menor e, em seguida, bater no orifício. Isso pode aumentar sua resistência e evitar escorregões. Geralmente usado para processamento de chapa metálica com espessura de chapa relativamente fina. Quando a espessura da placa é grande, como a espessura da placa de 2,0, 2,5, etc., podemos bater diretamente sem flangear.
5. Processamento de punção. Geralmente, o processamento de punção inclui puncionamento e corte de cantos, puncionamento, puncionamento de casco convexo, puncionamento e rasgamento, puncionamento e outros métodos de processamento para atingir os objetivos de processamento. Seu processamento requer moldes correspondentes para completar a operação. Existem moldes convexos para puncionar cascos convexos e moldes de formação de rasgo para puncionar e rasgar.
6. Rebite de pressão. No que diz respeito à nossa fábrica, pinos de rebitagem de pressão, porcas de rebitagem de pressão, parafusos de rebitagem de pressão, etc. são freqüentemente usados. O método de rebitagem de pressão é geralmente concluído por um punção ou máquina de rebitagem de pressão hidráulica. Rebitado à peça de chapa metálica.
7. Dobrar. Dobrar é dobrar partes planas 2D em partes 3D. Seu processamento requer uma cama dobrável e moldes de dobra correspondentes para completar a operação. Também tem uma certa sequência de dobra, e o princípio é fazer o próximo corte. A primeira dobra que não causar interferência causará a interferência da dobra posterior.
8. Soldagem. Soldagem é a soldagem em grupo de várias peças para atingir o propósito de processamento ou a soldagem de borda de uma única peça para aumentar sua resistência. As partes de processamento geralmente incluem o seguinte: soldagem protegida com gás CO2, soldagem a arco de argônio, soldagem a ponto, soldagem por robô, etc. A seleção desses métodos de soldagem é baseada nos requisitos e materiais reais. De modo geral, a soldagem protegida com gás CO2 é usada para soldagem de placas de ferro; A soldagem com arco de argônio é usada para soldagem de placas de alumínio; A soldagem por robô é principalmente no material. É usada quando as peças são grandes e a costura de soldagem é longa. Tal como soldagem de gabinete, soldagem por robô podem ser usadas, o que pode economizar muitas tarefas e melhorar a eficiência do trabalho e a qualidade da soldagem.
9. Tratamento de superfície. O tratamento de superfície geralmente inclui filme de fosfatação, galvanoplastia de zinco colorido, cromato, verniz de cozimento, oxidação, etc. O filme de fosfatação é geralmente usado para placas laminadas a frio e placas eletrolíticas, e sua função é principalmente chapear na superfície do material. Uma película protetora é aplicada para prevenir a oxidação; a segunda é aumentar a aderência de sua tinta de cozimento. O zinco multicolorido galvanizado é geralmente tratado com tratamento de superfície de chapa laminada a frio; cromato e oxidação são geralmente usados para tratamento de superfície de placas de alumínio e perfis de alumínio; sua superfície específica A escolha do método de tratamento é baseada nos requisitos do cliente'
10. Montagem. A chamada montagem consiste em agrupar várias peças ou componentes de uma determinada maneira para torná-los um material completo. Uma coisa que precisa ser atentada é a proteção dos materiais, e sem arranhões. A montagem é a última etapa na conclusão de um material. Se o material não puder ser utilizado devido a arranhões, ele precisa ser retrabalhado e retrabalhado, o que vai desperdiçar muitas horas de processamento e aumentar o custo do item. Portanto, preste atenção especial à proteção do item.
