Primeiro, o princípio do grosso e depois fino
Na usinagem CNC, de acordo com a precisão de usinagem das peças, rigidez e variações lineares no processo de usinagem, devem ser divididos de acordo com a separação de desbaste e acabamento para dividir o processo, ou seja, primeiro desbaste completo, depois semi- acabamento e acabamento. Para uma determinada superfície usinada, deve ser completado na ordem de desbaste, semiacabamento e acabamento. Na usinagem de desbaste, a fim de garantir a qualidade de processamento do sistema de processamento da máquina-ferramenta - acessório - ferramenta - peça de trabalho, durabilidade da ferramenta e rigidez da premissa, deve dar pleno jogo ao desempenho da máquina-ferramenta e desempenho de corte da ferramenta, e através um grande número de vezes de corte, de modo que as condições de processamento de cada peça antes do processamento o mais uniforme possível. O processamento de acabamento é principalmente para garantir a precisão da usinagem e a qualidade da superfície das peças, então normalmente o contorno final das peças deve ser feito pelo acabamento contínuo do último corte. A fim de garantir a qualidade do processamento, geralmente deve-se manter 0,2-0 a 6mm para tolerância de acabamento, de preferência entre o intervalo de desbaste e acabamento, recuperar totalmente a deformação das peças de desbaste e, em seguida, a usinagem de precisão para melhorar a precisão de usinagem das peças.
Em segundo lugar, a concentração máxima do processo, um princípio de posicionamento
Em geral, nas máquinas-ferramenta CNC, principalmente no centro de usinagem, as peças e processos de processamento podem ser concentrados ao máximo, ou seja, as peças devem ser concluídas em um fixador, na medida do possível, a maioria ou todos os processos que nossas máquinas-ferramenta CNC podem processar, e a usinagem CNC tende a se concentrar no programa de trabalho, o que pode reduzir o número de máquinas-ferramenta e os tempos de fixação da peça, reduzir erros de posicionamento desnecessários e melhorar a produtividade. Para o processamento dos requisitos de coaxialidade do sistema de orifícios, uma vez instalado, o processamento de todo o sistema de orifícios do mesmo eixo deve ser concluído pela sequência de substituição contínua e, em seguida, as outras posições do orifício para eliminar o impacto de erros de posicionamento repetidos e melhorar o coaxialidade do sistema de orifícios.
Terceiro, o princípio de primeiro perto e depois longe, primeiro a superfície e depois o buraco
usinagem de hardware cnc de acordo com a distância das peças usinadas em relação à ponta da ferramenta, geralmente primeiro para as peças perto da ponta da ferramenta e, em seguida, para as peças afastadas da ponta da ferramenta, a fim de encurtar a distância de movimento da ferramenta e reduzir o tempo de curso vazio. Ao virar, é benéfico manter a dureza do embrião ou produto semiacabado e melhorar as condições de corte. Para a usinagem de peças com superfícies fresadas e furos, o fresamento pode ser feito na ordem de fresamento primeiro e depois mandrilamento. Devido à grande força de corte ao fresar o plano, a peça é fácil de deformar, primeiro fresando a superfície, depois mandrilando, para que possa se recuperar por um período de tempo, e depois mandrilando, o que é propício para garantir a precisão do processamento de furos. Em segundo lugar, se o furo for perfurado primeiro e, em seguida, o plano for fresado, o furo produzirá rebarbas e arestas voadores, o que afetará a montagem do furo.
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